典型的缺陷定义有以下9种：
1、轧入氧化铁皮、凹坑：是轧制表面的伤痕，由于热轧和加工前及加工期间氧化皮清除不充分造成的；
2、压痕（凹陷）和轧痕（凸起）：由于轧辊或夹持辊破损造成，可按一定距离间隔或无规则分布；
3、划伤和沟槽：由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的机械损伤，可能有轻微的翻卷，很少含有氧化皮；
4、重皮：由于钢锭表面的冷溅、重皮以及结巴清理不净，轧制形成的不规则磷片状的细小表面缺陷；
5、气泡：由于冶炼、烧注过程中脱氧不良造成，位于紧结表面以下；
6、热拉裂：表面范围内可变取向的缺陷，出现在钢坯加工过程中；
7、夹杂：表面的非金属夹杂物，尺寸和形状不同，沿轧制方向延伸，随机分布；
8、裂纹：由于轧件冷却过程中产生的应力造成的，在表面范围分布的缺陷；
9、结疤和疤痕：为重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则或氧化皮。
       缺陷的深度从清除氧化皮后的产品表面进行测量，影响面积的确定与缺陷形状有关，如孤立点缺陷规定为比缺陷外接圆大50mm为半径围绕缺陷画圆定为影响面积。按缺陷深度和影响面积将缺陷分为A/B/C/D/E五个等级。
       A级缺陷指表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压人氧化皮，这些缺陷不论其深度和数量，均需要修整。
       B/C/D/E级缺陷均根据钢板公称厚度规定有最大允许缺陷深度和相应的影响面积，超过规定的需要调整，否则可不予修整，对于修整的要求也有相应的规定，可以采用修磨或焊补，修磨的程度要保证产品最小允许厚度等。